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長沙市岳麓區麓谷大道627
號麓谷新長海B2棟9樓

產品介紹
  • 產品名稱: 乳化基質固定地面站

 

 

 

■工藝流程

    乳化炸藥固定式地面站生產線工藝過程主要包括油水相配制、油水相泵送、連續乳化三個環節,生產線的產能為15/小時。

    生產線中物料的添加、輸送均實行自動控制,罐體保溫、加熱均通過氣動閥門實現自動控制,連續乳化時各油、水相經泵送、自動計量,進入乳化機進行乳化后再由基質泵泵入基質料倉,整個生產過程均為自動控制。

其工藝流程圖如下:

■主要設備配置

        1、水相溶液制備區:配置15/小時的破碎機1臺,15/小時螺旋輸送機1臺,15/小時分料螺旋輸送機1臺,25m3水相溶化罐罐2個。水相溶化罐采用盤管及夾套通水蒸汽雙重加熱方式,以提高加熱效率,快速配置水相溶液。工藝熱水通過熱水泵輸送,采用2臺電磁流量計實現自動計量;水相溶化罐采用自動稱重系統實現硝酸銨加入自動計量。利用氣動球閥實現下料、加熱自動控制。采用壓力傳感器進行液位檢測。

        2、油相溶液制備區:配置5m3的油相制備罐和油相儲存罐各1個,柴油輸送泵及計量裝置1套,油相中間泵1臺,油相過濾器1個,2.5m3的復合乳化劑儲存罐1個,復合乳化劑泵2臺,復合乳化劑計量裝置1臺,復合乳化劑過濾器1臺。利用氣動球閥實現下料、加熱自動控制。采用壓力傳感器進行液位檢測。

        3、乳膠基質制備區:配置≥15/小時的敞開式乳化器1臺,乳膠輸送泵1臺,水相計量泵及計量裝置1套,油相計量泵及計量裝置1套。

        4、乳膠儲罐及裝藥車上料間:配置25m3的乳膠儲存罐2個。用雷達物位計對乳膠儲罐進行料位檢測及控制。

        5、熱水系統:配置15m3熱水罐1個,供油相制備罐、油相儲罐、管路保溫,水相溶化罐工藝熱水,管路沖洗熱水等。

        6、敏化劑、催化劑添加系統:配置0.5m3敏化劑配置罐一臺,敏化劑輸送泵及計量裝置1套;配置0.5m3催化劑配置罐一臺,催化劑輸送泵及計量裝置1套。

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